1、施工制作流程

熟悉审查施工图纸和有关的设计资料和设计依据，施工验收规范和有关技术规定，通过对施工图纸的熟悉和现场的复核、测量，将可能存在的问题在各个施工阶段前得到跟正，为施工提供一份准确、齐全的图纸。

2、现场放样复核 由于土建施工允许误差较大，GRG板工程施工要求精度很高，所以不能完全依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。（乙方配合甲方定位线复核）

3、图纸深化设计          

  根据复核后结构的实际尺寸，进行图纸深化设计，在正式进行GRG板制作安装前需对基层钢架及GRG板进行放样，以指导板材制作及确保安装准确。深化图纸需得到甲方及设计方的确认后方可下单生产制作。

4、 基层钢架制作

基层钢架制作按照GRG钢架深化节点，对照施工图检查框架立杆尺寸及加工孔位是否正确，将立柱先与固定埋件连接，并进行调整和固定；本次钢架的连接为焊接，焊接可以保证钢架的整体性，在电焊的过程中需确保无点焊和虚焊，焊接完成后应该用榔头检查每一个焊点的牢固性，在检查后刷上防锈漆。（钢架图示）

5、GRG安装方式示意图

6、GRG现场拼装：为了确保GRG表面的平整度弧位顺畅，安装人员必须根据设计图纸要求进行定位放线，确定标高及其准确性，注意GRG板位置与钢架之间的关系，要上下相对应。

7、GRG板拼缝调整处理：为保证接缝的面层批嵌开裂，我们有一整套防开裂处理（坞邦防开裂法），GRG接缝背部做防开裂处理，表面贴绷带批灰。（接缝坞邦图示）

8、面涂施工：拼缝处理完成后满刮腻子，打磨处理完成后进行涂料施工，施工完成后检查板块的平整度。